กระบวนการ ทีดี การเคลือบแข็งด้วย VC
กระบวนการภายใต้
สูญญากาศ
ทรัฟฟ์ไตรค์ QP,
QPQ
คาร์บูไรซิ่ง
การชุบแข็งด้วยเตาเกลือ
การชุบแข็งด้วยระบบ
อินดั๊กชั่น
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ
การให้คำปรึกษาแนะนำ

ข้อดีของงานที่อบชุบด้วยเตาสูญญากาศ ผิวสะอาด งานไม่สูญเสียคาร์บอนออกไป ไม่เกิดอ๊อกซิเดชั่น เกิดการเปลี่ยนรูปน้อย แก้ไขและเปลี่ยนแปลงง่าย สามารถบัดกรีแข็งภายใต้สูญญากาศที่อุณหภูมิสูงได้ ประหยัด
ข้อมูลทางด้านเทคนิคของเตา VKNQ
พื้นที่บรรจุงาน 650x600x900 มม. น้ำหนักบรรจุสูงสุด 650 กก. อุณหภูมิใช้งานสูงสุด 1,300 oC ความเที่ยงตรงของอุณหภูมิ <+5 oK ชุบด้วยแก๊สไนโตรเจนความดัน 6~10 บาร์ สามารถทำสูญญากาศได้ถึง 10-2~10-5 mbars จัดสร้างโดย ALD (เยอรมัน)
กระบวนการ ให้ความร้อนด้วยการพา
การส่งผ่านความร้อนด้วยการแผ่รังสีเพียงอย่าง เดียวภายใต้สูญญากาศ จะไม่ได้ผลที่อุณหภูมิต่ำ กว่า 500 oC และยังผลให้อุณหภูมิที่ผิว และแกน ของชิ้นงานมีความแตกต่างกันมาก ผลของความแตกต่างของอุณหภูมิดังกล่าวทำ ให้เกิดความเค้น (Thermal Stress) ซึ่งอาจจะเป็น ต้นเหตุทำให้เกิดการบิดงอของชิ้นงาน โดยการเพิ่มแก๊สไนโตรเจนความดัน 2 บาร์เข้าไป เพื่อทำให้เกิดการส่งผ่านความร้อนด้วยการพา ซึ่ง ทำให้การให้ความร้อนเป็นไปอย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และทั่วถึง
กระบวนการชุบแบบ มาร์เคว้นชิ่ง
ในกรณีที่ชิ้นงานมีขนาดใหญ่ และรูปร่างสลับซับ ซ้อน การชุบให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วทันที่ทันใด อาจจะ เป็นสาเหตุของการแตกร้าวและ/หรือการบิดงอของ ชิ้นงานอย่างรุนแรง การชุบโดยให้เย็นตัวลงมาที่ระดับเหนือจุดมาร์เทน ไซด์เริ่มต้นของวัสดุ ซึ่งควบคุมด้วยโปรแกรมโดยการ ติดตั้งเทอร์โมคับเปิล์สองเส้นไว้ที่ผิวและแกนของชิ้น เทียบเคียง(Dummy) ซึ่งบรรจุเข้าไปพร้อมกับชิ้นงาน เป็นการชุบที่ทำให้การเกิดการบิดงอของชิ้นงานน้อยที่สุด
กระบวนการ สลับทางของการชุบ
ในขั้นตอนของการชุบนั้นเหล็กกล้าจะต้องถูกชุบให้เย็นตัว ในอัตราที่รวดเร็วและช้าเท่าที่จะสามารถกระทำได้ ใช้อัตราการเย็นตัวที่เร็วเพียงพอเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ สมบูรณ์และช้า ๆ หลังจากนั้น เพื่อป้องกันการแตกร้าว และการบิดงอต่าง ๆ ของชิ้นงาน เตาของเราสามารถควบคุมได้ทั้งสองอย่างคือทำการชุบ ด้วยแก๊สความดันสูงพร้อมกับการสลับทิศทาง ของการชุบ ด้วยโปรแกรมที่กำหนดตลอดจนการชุบแบบมาร์เคว้นชิ่ง
องค์ประกอบ การอบชุบด้วยความร้อนของ เหล็กกล้าเครื่องมือส่วนผสมสูง
การชุบแข็งเหล็ก เครื่องมือ ส่วนผสมสูง จำเป็นที่จะต้องกระทำภายใต้กระบวนการสูญญากาศ เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการเกิดอ๊อกซิ เดชั่น และการสูญเสียธาตุคาร์บอน ในกระบวนการภายใต้สูญญากาศของเราใช้ชิ้นเทียบเคียงซึ่งมี เทียบเคียงซึ่งมีขนาดที่มีความโตเท่ากับชิ้นงานที่จะทำการชุบ แข็งโดย ติดตั้งเทอร์โมคับเปิล์สองเส้นไว้ที่ผิวและแกน ซึ่งเทอร์โมคับเปิล์ดังกล่าวสามารถที่จะจัดการควบคุมอุณหภูมิ ที่ผิวและแกนของชิ้นงาน จนตลอดทั้งกระบวนการของการชุบแข็ง โดยวิธีการนี้เราสามารถที่จะ ; - 1. จัดการเกี่ยวกับความเค้นอันเนื่องจากความร้อนซึ่งเกิดขึ้น ในขณะที่ให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน และทำให้เกิดการบิดงอน้อยลง 2. ป้องกันการเกิดโครงสร้างออสเทนไนท์ ไม่เพียงพอที่แกนและการเกิดการละลายของคาร์ไบด์ในโครงสร้างออสเทนไนท์ที่ มากเกินไป โดยการควบคุมอุณหภูมิของการเกิดโครงสร้างออสเทนไนท์ที่แกน 3. ประยุกต์ใช้กระบวนการมาร์เคว้นชิ่งเพื่อที่ จะป้องกันการแตกร้าวและลดการบิดงอ อันเกิดจากทั้งความเค้นที่เกิดจากความร้อน และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง ในกรณีของชิ้นงานที่มีรูปร่างสลับซับซ้อน การอบคืนไฟที่อุณหภูมิสูงจำนวน 3 ครั้งเป็นกฎทั่วไปของการทำงาน การอบคืนไฟครั้งที่ 1 เพื่อที่จะแยกสลายออสเทนไนท์ที่ ตกค้าง ซึ่งไม่สามารถที่จะหลีกเลี่ยงได้ในเหล็กคาร์บอนสูง และเหล็กกล้าเครื่องมือส่วนผสมสูง โดยการอบคืนไฟครั้งที่ 2 เรา ทำเพื่อควบคุมให้ ได้ความแข็งตามต้องการ การอบคืนไฟครั้งที่ 3 คือการอบคลายความเค้น เพื่อที่จะป้องกันการเกิดการแตกร้าว และการเปลี่ยนรูปตลอดกระบวนการที่ต่อเนื่องในภายหลัง
เหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน
ส่วนมากเหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อนมีความสามารถ ในการชุบแข็งสูง และสามารถที่จะทำการชุบแข็งด้วยแก๊ส ในกระบวนการภายใต้สูญญากาศ ประกอบกับขนาดของแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้น และปัญหาการแตกร้าวระยะแรก (EARLY CRACKING) ได้เกิดขึ้น ดังนั้นความเร็วในการชุบเป็นสิ่งที่จำเป็นจะต้องนำมา พิจารณา สืบเนื่องจากแผนภูมิ CCT ด้านขวามือ การเกิดโครงสร้าง เบไนท์ เกิดขึ้นในขั้นตอนที่เร็วกว่า การเกิดโครงสร้าง เพิลไลท์ และมันจะประกอบด้วย โครงสร้างออสเทนไนท์ที่ตกค้างอยู่ในเนื้อพื้น (MATRIX)จำนวนหนึ่ง การเกิดการรวมตัวของคาร์ไบด์ที่บริเวณขอบ เกรนของออสเทนไนท์ อันเนื่องมาจากการอบคืนไฟ เป็นสาเหตุของการเกิดการแตกร้าวระยะแรก (EARLY CRACKING)
เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น
ในการชุบแข็งเหล็กชนิดนี้ไม่สามารถ ที่จะหลีกเลี่ยง โครงสร้าง ออสเทนไนท์ที่ตกค้างได้ เพราะว่ามีส่วนผสม และคาร์บอนสูง บ่อยครั้งโครงสร้างออสเทนไนท์ที่ตกค้าง เป็นต้นเหตุของการแตกร้าว และการเปลี่ยนรูปของชิ้นงาน โดยเฉพาะชิ้นงานที่จะต้องไปทำ Wire Cut หรือเจียรไน การทำ Subzero Treatment หรือการอบคืนไฟที่อุณหภูมิสูงจำนวน 2 ครั้ง สำหรับชิ้นงานดังกล่าวมีความจำเป็นอย่างยิ่ง โดยการอบคืนไฟที่อุณหภูมิสูง ความแข็งที่ได้ จะอยู่ในช่วง 55~58 HRC ถ้าหากต้องการความแข็งถึง 60 HRC อุณหภูมิ ในการชุบแข็งจะต้องใช้ถึง 1,070 oC ซึ่งจะสูงกว่าอุณหภูมิ ชุบแข็งปกติคือ 1,030 oC ทั้งนี้ เพื่อที่จะให้ได้ความแข็ง อันเนื่องมาจากการเกิด second hardening กระบวนการเช่นนี้ไม่แนะนำ เพราะเป็นการเพิ่มปริมาณของโครงสร้างออสเทนไนท์ ที่ตกค้าง การอบคลายความเค้นจะกระทำสำหรับ กระบวนการแปรรูป ด้วยเครื่องมือกลที่ต่อจากการชุบแข็ง
เหล็กไฮสปีด
เหล็กไฮสปีดได้ถูกพัฒนาขึ้นมาสำหรับเครื่องมือตัด ซึ่งสามารถที่จะรักษาความแข็งที่สูงเอาไว้ ถึงแม้ว่าได้รับความร้อนถึงสภาพ ร้อนแดงโดยอันเนื่องมาจากการตัดที่ ใช้ความเร็วรอบสูง เพื่อวัตถุประสงค์นี้ อุณหภูมิชุบแข็ง จำเป็นจะต้องกระทำที่อุณหภูมิ 1,200 oC เพื่อต้องการความแข็งสูง การอบคืนไฟ จะต้องกระทำมากกว่า 3 ครั้ง เป็นเพราะเหล็กกล้าชนิด นี้มีปริมาณของโครงสร้างออสเทนไนท์ที่ตกค้าง ภายหลังชุบแข็งเป็นจำนวนมาก เครื่องมือตัดบาง ๆ สามารถที่จะทำการ ดัดได้โดยอาศัยคุณสมบัติของ โครงสร้างออสเทนไนท์ที่ตกค้างหลังจาก การชุบในขณะที่ยังอุ่นอยู่ เหล็กไฮสปีดเมื่อใช้งาน ที่ไม่เกิดความร้อน (ROOM TEMPERATURE) และต้องการความแกร่ง จะต้องใช้อุณหภูมิ ชุบแข็งที่ต่ำกว่าปกติ ซึ่งกระบวนการสำหรับความ แกร่งสูงนี้เรียกว่า UNDER HARDENING
ฟิล์มของอ๊อกไซด์บนผิวของโลหะชิ้นงาน จะถูกขจัดโดยสูญญากาศ และผิวผนังของมันถูกอาบ ไปด้วยตัวประสาน (ALLOY) เป็นผลทำให้เกิด การเชื่อมประสานที่ดี ด้วยการให้ความร้อนแก่ ชิ้นงานที่อุณหภูมิสูงภายใต้ สูญญากาศที่เพียงพอแก่การแพร่ กระจายของโลหะทำให้เกิดการเชื่อม ประสานที่ปราศจากสารมลทิน และเกิดโพรงภายใน ช่องว่าง (GAP) แคบ ๆ ที่มีค่าน้อยกว่า 0.05 มม. ทำให้การเชื่อมประสานของโลหะมีความแข็งแรง และความเที่ยงตรงสูง