ทรัฟฟ์ไตรด์ คือ กระบวนการไนไตรดิ้งด้วยเตาเกลือโดย DUFFERIT ประเทศเยอรมัน และได้ถูกใช้ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง กระบวนการนี้กระทำในอ่างเกลือที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติ (510 ~ 580 oC) ซึ่งให้ไนโตรเจน และคาร์บอนจำนวนหนึ่ง โดยเกิดการแพร่กระจาย เข้าไปยังผิวของชิ้นงาน เกิดเป็นสารประกอบของ e-iron ขึ้นบนชั้นผิวของงาน ความแข็งของชั้นสารประกอบอยู่ในช่วงระหว่าง 400 ถึง 1,200 HV ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุชิ้นงาน ซึ่งเป็นเหตุให้ทนต่อการเสียดสี และการเกิดรอยแผลขีดข่วนบนชิ้นงานได้
ตัวอย่างของการใช้งาน
เครื่องมืองานร้อน : พิมพ์ทุบขึ้นรูป พิมพ์รีด และแม่พิมพ์ดาร์ยคาสติ้ง เหล็กกล้างานเย็น เหล็กไฮสปีด เพลาข้อเหวี่ยง และลูกเบี้ยว กระบอกสูบ เสื้อสูบ และฝาสูบ เฟืองต่างๆ วาลว์เครื่องดีเซล สกรูอัดของเครื่องฉีดพลาสติกและกระบอก Food processing equipments & tools
QP คือกระบวนการของซ็อฟท์ไนไตรดิ้งเหลวซึ่งสามารถ ที่จะทำได้กับเหล็กทุกชนิด เป็นการบวนการที่ทำได้อย่างรวดเร็วมากไม่ว่าชิ้นงาน มีจำนวนมากหรือน้อย ได้ความแข็งที่ผิวสูงจึงทำให้อายุการใช้งานของเครื่อง มือยาวนานกว่า QPQ คือกระบวนการทำให้เกิดอ๊อกไซด์ โดยการเย็นตัว ในเกลือพิเศษ AB1 ซึ่งจะทำภายหลังจากกระบวนการ QP โดยการอบชุบด้วย QPQ สามารถที่จะเพิ่มความทนต่อ การกัดกร่อนเป็นอย่างมากควบคู่กันกับการทนต่อการ เสียดสี
ความแข็งและความลึกของผิว
ชั้นความแข็งของการทำไนไตรด์โดยกระบวนการทัฟฟ์ไตรด์ ประกอบด้วย ชั้นสีขาว(ชั้นสารประกอบ) และชั้นแพร่กระจาย ลักษณะจำเพาะของผิวชิ้นงานส่งผลมาจาก ชั้นสีขาวเป็นหลัก ความแข็งของผิว และความลึกของชั้นไนไตรด์ทั้ง 2 ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุชิ้นงาน และช่วงเวลาที่ใช้ทำไนไตรด์ แผนภูมิด้านขวามือเป็นข้อมูลจากหนังสือของ BOHLER
เครื่องมือและอุปกรณ์ของเรา
QP เตาเกลือ TF1 Ø 500 x 750 mm Ø 710 x 1500 mm Ø 1000 x 1500 mm QPQ เตาเกลือ AB1 50x1000x1400mm Ø 1000 x 1500 mm
ความทนต่อการกัดกร่อนโดย QPQ
ด้วยกระบวนการทัฟฟ์ไตรด์ QPQ ทำให้ความทนต่อาการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นได้อย่างน่าทึ่ง      ในการวัดความทนต่อการกัดกร่อนของตัวอย่างและชิ้นส่วนมัก จะใช้วิธีการสเปรย์ด้วยน้ำเกลือ (SALT SPRAY TEST) ตามมาตราฐาน DIN 50021 และการจุ่มในสารละลายเคมี (TOTAL IMMERSION TEST) ตามมาตรฐาน DIS 50905      รูปทางด้านขวาแสดงผลของการทดสอบสเปรย์ด้วยน้ำเกลือ 5% ที่อุณหภูมิ 30 C ซึ่งทำการทดสอบทั้งฮาร์ดโครมกับสลักลูกสูบ และQPQ กับแท่งเหล็กกล้าคาร์บอน ภายหลังจาก 40 ชั่วโมง เริ่มมีจุดของการกัดกร่อนและหลังจาก 180 ชั่วโมง ปรากฏการกัดกร่อนเต็มพื้นที่ส่วนใหญ่ของสลักลูกสูบ ซึ่งชุบฮาร์ดโครมไม่ปรากฏร่องรอยของการกัดกร่อน กับแท่งเหล็กที่ชุบ QPQ เลยแม้แต่น้อย